Doubles avancées en matière de transformation numérique et de technologie Core Iron Core ! Ansheng achève une ligne de production complète et une mise à niveau technique d'un nouveau transformateur à économie d'énergie

En réponse au plan de mise en œuvre pour le développement de haute qualité d'équipements d'économie d'énergie publié par le MIIT et à la norme nationale d'efficacité énergétique mise à jour GB 20052, Hebei Ansheng Electric Power Equipment a récemment achevé deux mises à niveau technologiques majeures. L'entreprise a entièrement réitéré son système de production numérique MES et réalisé de nouvelles avancées dans les processus de fabrication de noyaux enroulés en trois dimensions et de noyaux en alliage amorphe. Parallèlement, des transformateurs de nouvelle génération à très faibles pertes (séries S22 et SCB18) équipés de modules de surveillance en ligne intelligents ont été lancés, offrant des atouts techniques pour répondre aux demandes du marché en matière de nouveaux systèmes électriques, de nouvelles installations de support énergétique et de rénovation d'économie d'énergie pour les centres de données.

1. Une transformation numérique intelligente complète crée une traçabilité des données en boucle fermée

La rénovation numérique couvre quatre ateliers principaux, dont le traitement des noyaux de fer, la production de bobinages, le séchage sous vide et les tests de produits finis. Un système d'exécution de fabrication MES de nouvelle génération a été déployé, connectant les interfaces de données de gestion d'entrepôt ERP, de conception de produits PLM et de tests en laboratoire. Il réalise un contrôle en ligne de l'ensemble du processus, depuis la distribution des commandes et la découpe des matières premières jusqu'à la circulation du processus et les tests en usine. De nouvelles machines de cisaillement croisées CNC, des équipements intégrés d'enroulement de feuilles, des fours de séchage sous vide intelligents et des plates-formes de simulation multiphysiques sont installés, ainsi que des capteurs IoT à couverture complète dans les ateliers. Les paramètres de fonctionnement de l'équipement, la précision d'usinage et les données d'inspection qualité sont téléchargés sur le cloud en temps réel. Après transformation, le taux d'utilisation de l'acier au silicium augmente de 8 %, le taux de défauts d'enroulement diminue de 62 % et le cycle de production par transformateur est raccourci de 15 %. Chaque produit se voit attribuer un code unique pour la traçabilité du cycle de vie complet, entièrement conforme aux exigences de vérification du contrôle de qualité numérique des projets d'appel d'offres State Grid et China Southern Power Grid.

Soutenues par le centre de test complet intelligent amélioré au niveau national, des stations de test intégrées automatiques pour l'augmentation de la température, la décharge partielle et la perte par court-circuit ont été récemment ajoutées. 100 % des produits finis passent des tests de type complets avant livraison. Les rapports de test sont automatiquement générés et archivés, ce qui augmente l'efficacité des tests de 40 %, et les données de test peuvent être synchronisées avec les plates-formes d'audit de stockage de matériaux en grille.

2. L'itération des processus de noyau de fer réduit encore davantage la perte d'énergie

L'équipe R&D a optimisé les techniques de fabrication des noyaux enroulés en 3D en acier au silicium et des noyaux en alliage amorphe : Premièrement, le nouveau procédé pour les noyaux enroulés en trois dimensions en acier au silicium optimise l'enroulement continu et la formation de joints obliques, éliminant ainsi les entrefers dans les circuits magnétiques. Par rapport aux noyaux laminés traditionnels, les pertes à vide sont réduites de 22 % supplémentaires et le bruit de fonctionnement réduit de 16 décibels, avec une résistance aux courts-circuits considérablement améliorée, idéale pour les parcs industriels et les réseaux de distribution. Deuxièmement, des avancées ont été réalisées dans la formation de bandes d’alliage amorphe ultra-minces afin de résoudre les difficultés de fragilité et de contrôle de précision. Les structures de suspension optimisées à durcissement et à absorption des chocs permettent aux transformateurs amorphes SH25 et SCH19 de réduire les pertes à vide jusqu'à 78 % par rapport aux produits ordinaires en acier au silicium, s'adaptant parfaitement au fonctionnement à longue charge légère des centrales photovoltaïques et de stockage d'énergie.

Les nouveaux transformateurs 3D immergés dans l'huile S22, de type sec SCB18 et amorphes SBH25 fabriqués selon des processus améliorés répondent tous aux normes d'efficacité énergétique de classe 1 en vertu de la norme GB 20052. Certains modèles dépassent les limites de perte nationales de plus de 15 %, économisant plus de 10 000 kWh d'électricité par an par unité de 1 000 kVA, ce qui s'aligne pleinement sur les politiques nationales Dual Carbon pour le remplacement des équipements de stock.

3. La technologie intelligente de surveillance des transformateurs permet une opération et une maintenance à distance intégrées

La R&D indépendante sur les modules de surveillance intelligents est terminée dans ce cycle de mise à niveau technique. Les nouveaux transformateurs de classe 1 peuvent être intégrés à des capteurs multidimensionnels surveillant la température, le courant, les décharges partielles et la perte de puissance. Les données d'exploitation en temps réel sont téléchargées sur des plates-formes cloud pour prendre en charge l'alerte précoce à distance, l'analyse de charge et le diagnostic d'économie d'énergie, faisant passer le mode de maintenance d'une révision passive à une prévision active des risques et réduisant considérablement les coûts post-exploitation des nouvelles stations énergétiques et centres de données.

En tant qu'entreprise nationale de haute technologie « spécialisée, raffinée, unique et innovante » de la province du Hebei, Ansheng ne cesse d'augmenter ses investissements en R&D. Cette mise à niveau numérique et produit a obtenu 5 nouveaux brevets de modèle d’utilité, enrichissant le portefeuille de propriété intellectuelle indépendant de l’entreprise. Un responsable technique principal a déclaré que l'entreprise coopérerait avec des laboratoires industriels pour développer des transformateurs 3D amorphes de grande capacité de 35 kV et faire progresser davantage la reconstruction d'ateliers sans personnel. S'appuyant sur ses doubles atouts en matière de fabrication intelligente et de technologies de base d'économie d'énergie, Ansheng continuera à fournir des solutions de distribution d'énergie verte de haut niveau pour les réseaux électriques et les nouveaux projets énergétiques au pays et à l'étranger.