6 kV/10 kV/20 kV à Solution de transformateur 0,4 kV pour les projets de fabrication industrielle
Points faibles de l’industrie
Les scénarios de fabrication industrielle présentent des caractéristiques de consommation d'énergie complexes, et les transformateurs de distribution traditionnels sont confrontés à de nombreux problèmes pratiques lors du fonctionnement en usine :
1. Les usines ont de fréquentes commutations de charge de pointe et hors pointe, un fonctionnement à charge variable à long terme, entraînant des pertes élevées à vide et en fonctionnement des transformateurs ordinaires et des coûts de consommation d'énergie élevés.
2. Les équipements industriels tels que les moteurs et les machines à souder génèrent de graves harmoniques et charges d'impact, provoquant des fluctuations de tension, un vieillissement de l'isolation et une courte durée de vie des transformateurs courants.
3. Les ateliers d'usine présentent de la poussière, de l'humidité, des gaz chimiques et des vibrations mécaniques, ce qui entraîne un taux de défaillance élevé et une mauvaise stabilité des transformateurs conventionnels.
4. Les équipements traditionnels ont de faibles performances de sécurité, manquent de protection contre les surcharges et les courts-circuits, ce qui provoque facilement une panne de courant et affecte la production continue.
5. Les modèles de transformateurs non standard entraînent une maintenance peu pratique et un remplacement difficile des pièces de rechange, retardant ainsi la progression de la production en usine.
Produits recommandés (6kV/10kV/20kV à 0,4kV)
Nous fournissons des transformateurs industriels dédiés à faibles pertes, anti-impact et haute sécurité pour les usines de fabrication, couvrant tous les niveaux de tension industriels courants :
Transformateur industriel immergé dans l'huile
Modèles : séries S13-M, S20-M (6kV/10kV/20kV à 0,4kV, 50kVA–2500kVA)
Perte de puissance ultra-faible, structure entièrement scellée, forte capacité de surcharge, rentable, adaptée à la distribution d'énergie en usine en plein air et aux stations de surpression des parcs industriels.
Transformateur industriel de type sec
Modèles : SCB13, séries SCB20 (6kV/10kV/20kV à 0,4kV, 50kVA–1600kVA)
Stabilité mécanique ignifuge, antidéflagrante, antipoussière, faible bruit et élevée. Degré de protection IP54, idéal pour les ateliers intérieurs, les ateliers de production et les salles de distribution d'usine.
Module de surveillance industrielle intelligent
Surveillance en temps réel de la température, de la charge, des harmoniques et des alarmes de défaut, prenant en charge un fonctionnement stable 24h/24 et 7j/7 et une gestion sans surveillance du système de distribution d'énergie de l'usine.
Solution technique
Adopter une faible perte d'énergie + une charge anti-impact + une résistance à l'environnement industriel + une solution industrielle dédiée à la protection de sécurité intelligente :
Adoptez un noyau en acier au silicium de haute qualité et un enroulement en cuivre pur pour réduire la perte de charge à vide et variable, en s'adaptant à la consommation d'énergie intermittente et fluctuante de l'usine.
Optimisez la structure interne et la conception des renforts pour résister aux vibrations mécaniques industrielles et aux charges d'impact des équipements, en évitant la déformation des enroulements et les pièces détachées.
Adoptez un traitement d'isolation anti-poussière, résistant à l'humidité et anti-corrosion pour vous adapter à l'environnement difficile de l'atelier et prolonger la durée de vie de l'équipement.
Équipez une protection haute sensibilité contre les surcharges et les courts-circuits, supprimez les interférences harmoniques industrielles, stabilisez la tension aux bornes de 0,4 kV et garantissez la qualité de l'énergie de production.
Conception standard à rapport unifié de 6 kV/10 kV/20 kV à 0,4 kV, permettant une installation rapide et une maintenance quotidienne pratique pour les projets industriels.
Cas de projets
4.1 Usine de fabrication de machines lourdes (20kV/0,4kV)
Modèle appliqué : transformateur immergé dans l’huile S20-M-1600kVA 20kV/0,4kV. Il s'adapte aux charges d'impact fréquentes des équipements mécaniques, réduit la perte de puissance globale de 35 % et garantit une alimentation électrique continue et stable pour les lignes de production.
4.2 Atelier de traitement électronique (10kV/0,4kV)
Modèle appliqué : transformateur de type sec SCB13-800kVA 10kV/0,4kV. La conception sans huile et à faible bruit répond aux exigences de sécurité des ateliers intérieurs et de protection de l'environnement, filtre efficacement les harmoniques et améliore la stabilité de fonctionnement des équipements de précision.
4.3 Installation industrielle chimique (6kV/0,4kV)
Modèle appliqué : transformateur anticorrosion S13-M-1000kVA 6kV/0,4kV. Un traitement anti-corrosion spécial anti-chimique réduit le taux de défaillance des équipements et permet un fonctionnement stable à long terme dans un environnement industriel corrosif.
Description de l'environnement d'installation
Cette série de transformateurs industriels dédiés est adaptée aux scénarios d’usines de fabrication :
Altitude applicable ≤2000 m, température de fonctionnement : -20 ℃ ~ +45 ℃, s'adaptant aux conditions de température intérieure et extérieure conventionnelles de l'usine.
Les transformateurs immergés dans l'huile s'appliquent aux stations de distribution d'énergie extérieures d'usine, avec des performances anti-poussière, anti-pluie et résistantes aux surcharges.
Les transformateurs de type sec s'appliquent aux ateliers de production fermés, aux ateliers de traitement de précision et aux salles de distribution internes des usines, offrant une sécurité incendie et aucune pollution.
Adaptez-vous à la poussière industrielle, à une légère humidité et à un environnement de vibrations mécaniques, avec des exigences de fondation simples et une installation pratique sur site.
Analyse des économies de coûts
1. Économie de coûts de consommation d'énergie : la conception à très faible perte réduit la perte d'énergie globale du transformateur de 30 % à 40 %, réduisant ainsi les dépenses de consommation d'énergie quotidiennes de l'usine et réduisant les coûts de production.
2. Économie des coûts de maintenance : la conception industrielle à haute résistance réduit considérablement le taux de défaillance. La surveillance intelligente réduit la charge de travail d'inspection manuelle et de maintenance des pannes, économisant ainsi plus de 30 % des coûts annuels d'exploitation et de maintenance.
3. Économie des coûts d’investissement : les modèles industriels universels standardisés évitent les frais personnalisés. Les accessoires unifiés réduisent la pression sur les achats et les stocks, avec une installation rapide pour raccourcir le cycle du projet.
4. Amélioration des avantages de la production : une alimentation électrique stable évite les pertes d’arrêt de production causées par des défauts du transformateur. La durée de vie de 25 ans réduit la fréquence de remplacement des équipements et les coûts d'investissement à long terme.
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